高速工具鋼主要用于制造高效率工具。由于其高紅硬度，良好的耐磨性，高強(qiáng)度，并且還用于制造高性能要求模具，卷，高溫軸承和高溫彈簧。在熱處理之后，高速刀鋼的硬度可以達(dá)到HRC63或更高，并且可以保持高硬度，韌性，耐磨性和耐熱性約600℃的主合金元件退火后的高速工具鋼有很多鉬，鉻，釩，以及一些高速刀具鋼也加入鈷，鋁等元素。該鋼屬于高碳高中軋輥鋼，其主要結(jié)構(gòu)特征之一是含有大量碳化物。鑄造高速工具鋼
碳化物是碳化物，在熱壓處理后分解成顆粒，并以鋼分布，稱為初級(jí)碳。從奧氏體和馬氏體基質(zhì)中沉淀的碳化物被稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼，尤其是二次碳化物的性能產(chǎn)生了很大影響，這對(duì)鋼的奧氏體粒度和二次硬化產(chǎn)生了很大的影響。碳化物的數(shù)量和類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關(guān)skh55的塑性應(yīng)力。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素在二次硬化和鋼的其他性能中起著重要作用。鉻在鋼的淬透性，抗氧化和耐磨性中起重要作用，并且在二次硬化中也起到了一定的作用。釩在鋼的二次硬化和耐磨性中起著重要作用skh55的塑性應(yīng)力，但減少了研磨機(jī)。
高速工具鋼的淬火溫度非常高，靠近熔點(diǎn)。其目的是使合金碳化物更溶解在基質(zhì)中，使鋼更好的繼發(fā)硬化。高速工具鋼淬火硬度增加，這是次硬化，但淬火溫度越高，回火后的強(qiáng)度較低和韌性越高。在淬火后，在低溫低于350℃的低溫下的回火硬度降低，在350℃的溫度下逐漸增加。當(dāng)回火（不同的化學(xué)成分和回火溫度）在520?580℃的范圍內(nèi)時(shí)，出現(xiàn)第二個(gè)硬度峰值超過淬火硬度，二次硬化。這是高速工具鋼的重要特點(diǎn)。
高速工具鋼不僅具有高硬度，耐磨性和重新耐力，還具有一定的工藝性能，如熱塑性和磨損。多系統(tǒng)高速刀具鋼的主要合金元素是鎢，它不含鉬或含有少量鉬。其主要特點(diǎn)是過熱敏感性小，脫脂脫磷酸化較小，熱處理和熱處理溫度范圍寬，但碳化物顆粒的粗糙和分布之間的差異影響鋼的韌性和可塑性。
鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素。其主要特點(diǎn)是碳化物的粒度和分布優(yōu)于鎢高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬高速工具鋼skh55高速鋼更火工藝，良好的使用性能和工藝性能。
鉬的高速工具鋼的主要合金元件是鉬，其不含鎢或含有少量鎢。其主要特點(diǎn)是碳化物顆粒是細(xì)的，分布均勻，韌性良好，但脫碳性大，過熱的熱靈敏度大，熱處理和熱處理范圍窄。
含鈷的高速工具鋼基于普通的高速刀鋼，可增加一定量的鈷skh55的塑性應(yīng)力，以顯著提高鋼的硬度，耐磨性和韌性。
用粉末冶金生產(chǎn)粉末高速刀鋼。首先通過霧化法制備低氧高速刀鋼預(yù)熱粉末的制備，然后用熱和恒溫壓機(jī)將粉末壓成嘴體，然后通過成品鍛造坯料。粉末高速工具鋼碳化物skh55高速鋼更火工藝小，分布均勻，韌性，磨損和尺寸穩(wěn)定性，可生產(chǎn)高硬度高速刀鋼，具有較高的合金元素含量與錠。
粉末高速工具鋼可分為三類。類是含鈷的高速刀鋼，其特征在于靠近碳化物的硬度，同時(shí)具有良好的鍛造，可加工性，磨損和強(qiáng)的韌性。第二類是鈷，高鎢，高鉬，高釩超硬高速工具鋼。第三類是超級(jí)耐高速工具鋼。它的硬度不是太高，但耐磨性非常好。主要用于需要高耐磨性和沖擊載荷的工作條件。
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