高碳和中鉻冷卻模具鋼有什么特點？
高碳和中鉻模具鋼通常有CR6WV，CR4W2MOV和C25M01V等。由于碳含量相對較低和合格含量，因此由部分鋼錠中的合金元素的分離引起的松散共晶凝固。該鋼中的碳化物主要是CNC3，少量M6C和MC型碳化物。這種鋼碳化物含有約15％的退火碳化物。在熱處理之后，碳化的碳化物分布相對均勻，電感良好，熱處理是變形。它適用于制造需要耐磨性并且需要一定的韌性的模具skh55可以用其他替換。
高碳冷工藝模具的鍛造和熱處理類似于CRL2鋼，更終的熱處理基本相同：
CR6WV鋼的淬火溫度通常為960SKH55材料熱處理工藝?980℃，更終溶解的碳化物約為5％，奧氏體晶粒很小。在熱油中淬火后，他在50-200°C中回火，硬度為58-62 HRC。如果990-1020度高的溫度淬火和150-180度，則可以獲得更高的淬火硬度和淬透性skh55可以用其他替換。在空氣淬火期間，圓形40桿的芯可以與L：CW鋼耐磨性略低于CRL2鋼，但韌性更好。
CR4W2M01鋼含有更多鎢，鉑和釩，可拆卸的奧氏體晶粒，并改善鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 CR4W2MOV鋼的熱處理有兩個溫度范圍：低溫淬火（9靜止* 970‰）和低溫[/小時發(fā)脾氣（260 300度），加工工件具有高硬度，強度和韌性，具有更好的磨損反抗。對于在大動態(tài)負荷下操作的模具，高溫淬火（1020-1040度）和高溫4次火（500-540度），每次也可以使用兩次SKH55材料熱處理工藝，每次1-2小時。
可以在兩個溫度范圍內(nèi)加熱CR5M1V鋼并淬火。低溫回火溫度為940-960度，高溫淬火溫度為980-1010度，淬火的硬度可以達到63-65HRC，當碳在不同溫度下用M01V鋼淬滅，200度和400是兩個堅韌的山峰。如果在每個峰值韌性之后選擇回火溫度，則韌性將減少SKH55材料熱處理工藝，并且原因與殘留奧氏體的分解有關(guān)。因此，模具應(yīng)避免在脆性溫度區(qū)域中的回火skh55可以用其他替換。
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