東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠(chéng)信守則，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以“互動(dòng)中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
我國(guó)近年來(lái)開(kāi)發(fā)的預(yù)硬化塑料模具鋼大多采用中碳鋼，并加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素。為了解決在較高硬度下切削困難的問(wèn)題，在鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素以改善切削性能，從而生產(chǎn)易切削預(yù)硬化鋼。一些預(yù)硬化鋼可以在塑料模具鋼加工成型后氮化。塑料模具鋼的表面硬度和耐磨性可以在不降低基體硬度的情況下顯著提高。介紹了選擇塑料模具鋼的三個(gè)基本條件。
1.耐磨性
當(dāng)坯件在塑料模具鋼型腔中塑性變性時(shí)，它沿著型腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致型腔表面和坯件之間的嚴(yán)重摩擦，從而導(dǎo)致塑料模具鋼由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是塑料模具鋼更基本和更重要的性能之一。塑料模具鋼的硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，塑料模具鋼零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形式、大小和分布有關(guān)。
2.強(qiáng)度和韌性
塑料模具鋼的大部分工作條件都很苛刻，有些經(jīng)常承受很大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止塑料模具鋼零件在工作中突然脆斷，塑料模具鋼必須具有高的強(qiáng)度和韌性。塑料模具鋼的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和組織狀態(tài)。塑料模具鋼
3.疲勞斷裂性能
在塑料模具鋼skh55和skh9的加工過(guò)程中，疲勞斷裂往往是在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)日本日立skh55期作用下引起的。它表現(xiàn)為低能多次沖擊疲勞斷裂、skh55和d55材料拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。塑料模具skh55和51鋼的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾SKH55模具鋼價(jià)格雜物的含量。
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