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鋁合金壓鑄模具，開始出產(chǎn)冷拉skh55和skh51絲園就發(fā)現(xiàn)模具龜裂，發(fā)現(xiàn)模具提早龜裂，甚至開裂報(bào)廢。小編帶大家了解一下熱作模具鋼龜裂的原因及如何避免？
1、熱作模具鋼龜裂的原因：
壓鑄模具作業(yè)過程中，熱作模具鋼不斷地接受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。因而熱作模具鋼，有必要具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，并且應(yīng)具有較好的工藝性能。
熱鍛模具鋼龜裂的原因其實(shí)是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)。這些纖細(xì)散布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無法抵擋高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后墜落，在模具表面構(gòu)鋼材skh55成腐蝕麻點(diǎn)或纖細(xì)裂紋，構(gòu)成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點(diǎn)漸漸開展，就會(huì)構(gòu)成壓鑄模具開裂報(bào)廢，縮短模具使用壽命。
2、熱作模具鋼龜裂的解決方法
避免熱作模具鋼龜裂的有效方法是進(jìn)步模具鋼純凈度，下降或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。為了進(jìn)步熱作模具鋼的使用壽命，往往挑選純凈度高、等向性好，經(jīng)過爐外精粹，電渣重熔、多向鑄造的高質(zhì)量模具鋼。同行為了下降成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼,減少煉鋼工藝，下降模具鋼出產(chǎn)成本。這些偷工減料、以次充好、的模具鋼雜質(zhì)多。并且雜質(zhì)一旦存在就無法去除，只能稀釋。但這些存在于模具鋼內(nèi)部的雜質(zhì)，會(huì)引起熱作模具鋼被沖蝕。造成鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報(bào)廢。
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