蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。
熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。工件的結(jié)構(gòu)形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、工件的自重以及工件在爐中加熱和冷卻時(shí)的支承或夾持不當(dāng)?shù)纫蛩匾材芤鹱冃巍?/p>
凡是牽涉到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成工件的變形。但是，淬火形成對(duì)熱處理質(zhì)量的影響更大。因?yàn)榇慊疬^程中，組織的比體積變化大、加熱溫度高，冷卻速度快，故淬火變形更為嚴(yán)重。此外，淬火工藝通常安排工件生產(chǎn)流程的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過更后的精加工加以修正，結(jié)果使工件因形狀尺寸超差而報(bào)廢，造成先前各道工序的人力物力的損失；即使對(duì)淬火變形的工件能夠進(jìn)行校正和機(jī)加工修整，也會(huì)因而增加生產(chǎn)成本。工件熱處理后的不穩(wěn)定組織和不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)，在常溫和零下溫度，長時(shí)間放置或使用過程中，逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變而趨于穩(wěn)定，也會(huì)伴隨引起工件的變形，這種變形稱為時(shí)效變形。時(shí)效變形雖然不大，但是對(duì)于精密零件和標(biāo)準(zhǔn)量具也是不允許的，實(shí)際生產(chǎn)中必須予以防止。工件的熱處理變形是熱處理常見的主要缺陷之一。如何減小或控制熱處理變skh55和skh51形是熱處理工作者的一項(xiàng)重要任務(wù)。
工件的熱處理變形分為尺寸m35和skh55變化（體積變形）和形狀畸變兩種形式。造成這兩種形式的變形原因有所不同，尺寸變形歸因于相變前skh55耐磨性后比體積差引起的工件的體積轉(zhuǎn)變，形狀畸變則是由于熱處理過程中，在各種復(fù)雜應(yīng)力綜合作用下，均勻的skh55高速鋼價(jià)格塑性變形造成的。這兩種形式的變形很少單獨(dú)存在，但是對(duì)某一具體工件和熱處理工藝，可能以一種形式的變形為主。
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